1. In-in-mold-labels moeten voldoende stijfheid hebben om ervoor te zorgen dat het label niet buigt of vervormt tijdens meerdere overdrachten.
2. Het oppervlak van in-in-mold labeling moet glad zijn en goed aanvoelen. Labels mogen niet aan elkaar kleven en er mag geen statische elektriciteit ontstaan na het stansen-om ervoor te zorgen dat de robotarm slechts één label tegelijk oppakt.
3. De randen van in-in-mold-labels moeten netjes worden uitgesneden-en geen van beide zijden van het label mag worden beschadigd.
4. De inkten en vernissen die worden gebruikt voor het afdrukken van etiketten moeten bestand zijn tegen hoge druk en hoge temperaturen. Onder hoge druk en hoge temperaturen mag de inkt niet loslaten, van kleur veranderen of vervormd raken, en mag het etiket niet kreuken, bubbelen of vervormen.
In-in-mold labelmaterialen moeten zowel goed bedrukbaar als verwerkbaar zijn om een sterke inkthechting te garanderen en te voldoen aan de eisen van het daaropvolgende stans-snijden, heet stempelen en andere verwerkingstechnieken.
Structureel gezien bestaan in{0}}in-mold-labels doorgaans uit een bedrukt oppervlak, een tussenlaag en een kleeflaag. Op het bedrukte oppervlak worden de afbeeldingen en tekst weergegeven; de tussenlaag biedt stijfheid en ondersteuning om de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen; de lijmlaag smelt bij hoge temperaturen, waardoor het etiket met de plastic container versmelt.
5. Voor in-in-mold-labeling voor blaasgieten is een reliëf- of mat oppervlak op de achterkant van het etiket vereist om de luchtverwijdering tussen de fles en het etiket tijdens het blaasgieten te vergemakkelijken. Spuitgietlabels vereisen over het algemeen geen speciale achterkanttextuur, maar stellen specifieke eisen met betrekking tot materiaalstijfheid, dikte (meestal tussen 65-80 μm) en antistatische eigenschappen.
Door de technologische vooruitgang worden in{0}}in-mold-labelmaterialen steeds diverser. Transparante PP-materialen kunnen bijvoorbeeld een visueel effect zonder labels bereiken; dunnere materialen kunnen de kosten verlagen en de sterkte van de container vergroten terwijl de stijfheid behouden blijft; en materialen met een lage-dichtheid bieden een betere flexibiliteit en vormsnelheid, en vertonen mogelijk na afkoeling een unieke "sinaasappelschil"-textuur.